メカニカル部品

アンギュラ玉軸受と深溝玉軸受を用いたスピンドルにおける、ボールベアリングの基本的な使用法を説明する。軸方向と半径方向の荷重を受けるアンギュラ玉軸受の組み合わせ軸受と半径方向の荷重を受ける深溝軸受を両端に配置した高精度回転を行う回転体の構造図を図1に示す。 図1.回転体の構造

ボールベアリングの内輪を回転軸に固定する際の、ボールベアリングの角部構造について、その軸構造を示し、両部品の干渉の防止について説明する。ベアリングを固定する図1に示す構造で、軸を製作する際のポイントを示す。 図1.ベアリングを固定する回転軸構造

ボールベアリングを軸にその内輪を固定する、シンプルな押さえ板と固定ねじについて、その具体的な構造を説明する。 ねじ は、倍力機能を持つ、接合部品を分解できる、機械技術者にとっては魅力のある機械要素であるが、緩むという弱点を持つ。この弱点は、時として致命的なトラブルを引き起こすが、この弱点を克服するために、色々な工夫がなされたねじを使用して、未だに機械技術の主役としてその役割を果たしている。 図1.アンギュラ玉軸受内輪固定ねじ

転がり玉軸受を軸にその内輪を固定する、その緩み現象を防止する効果の優れた、ボールベアリング用のナットと菊座金の使用法について説明する。 図1にアンギュラ玉軸受の内輪を軸方向にねじ固定する構造を示している。

ベアリングを使用する際、止め輪を用いると簡便な構造で、ボールベアリングの固定を行うことが出来る。この固定構造および組立法を説明する。 深溝軸受けの外輪とハウジング、内輪と軸の固定構造の図例を図1に示している。 図1.深溝玉軸受の止め輪による固定構造

ボールねじは直動位置決めを行う重要な機械部品であるが、その精度を保つ為に重要なボールベアリングの固定法について、アンギュラ玉軸受、深溝玉軸受の実例を用いた使い方を説明する。軸方向のガタを除去する方法の代表的な構造を図1に示す。 図1.アンギュラ玉軸受による軸方向ガタ除去構造

ボールベアリングの最高回転数とその考え方をボールベアリングの幾何学を元に説明する。 ボールベアリングの最高回転数が同程度の内径φ20のボールベアリングを取り上げてみると、表1に示す数字となっている。 表1.ボールベアリングの最高回転数

ユーザーが準備するボールベアリングの潤滑材の供給構造と代表的なグリースおよびその特徴を示す。 潤滑は、ボールベアリングの寿命を算出する際、必要条件とされており、潤滑が無かった場合、算出された寿命の値は期待することができない。従ってボールベアリングを使用する際は、その潤滑機能を回転体の構造として、付加しなければならない。ボールベアリングの潤滑についてグリース潤滑とエアオイル潤滑について示す。 表1.グリース潤滑とエアオイル潤滑の潤滑機能

ベアリングの正しい取り外し方法を知れば、軸やベアリングを極力傷つけずにベアリング交換が可能となる。また、交換作業のために必要な加工を部品の設計に盛り込める。そのための、ベアリングの取り外し方法・工具等について解説する。 ベアリングの取り外し方法 ベアリングの取り外し治具 ベアリングの取り外し方法 一般的なベアリングの取り外しには、以下3種の方法がある。 ・治具を使用する(内輪を外す) ・プレス機を使用する(内輪を外す) ・ハウジング側からベアリングに外力をかける(外輪を外す) 図１のように軸にはまったベアリングを外すには、治具を使用する方法がある。 図1.ベアリング取り外し治具使用例

シールド形ベアリング・シール形ベアリングとは？その種類から用途までわかりやすく解説する。 シールド形ベアリング・シール形ベアリングとは シールド形ベアリング・シール形ベアリングの種類と用途 シールド形ベアリング・シール形ベアリングとは ベアリングの「シールド」とは、ベアリングの転動体を潤滑剤とともに密封した金属プレートのこと、「シール」とは、同様の密封ゴムのことです。密封することで以下のメリットがある。

ベアリングのはめあいが不適切だと、ベアリングの寿命や破損につながる。はめあいの選定には6つのポイントがあり、それを解説する。

ベアリングの潤滑方法は、グリース潤滑と油潤滑がある。それぞれ特徴があるが、取扱いが容易で密封の設計がしやすいグリース潤滑がよく用いられる。一方ベアリング設置環境のグリースによる汚染が許されない場合、メーカーからグリースのもれにくいベアリングが提供されている。本記事では、グリース飛散防止のためのベアリングの選定からグリース潤滑と油潤滑の違いまでを解説する。

ベアリングには精度によって等級が決められている。等級のことから許容差までをわかりやすく解説する。 ベアリング等級とは ベアリングの許容差とは ベアリング等級とは ベアリングにはJISやISOで精度別で等級が決められている。等級には0級を普通等級として、2級まで(全5種類)ある。主なベアリングの精度等級を以下の表１にまとめた。 表1.ボールベアリングの精度等級

ベアリングの選定には、知っておくべき5つのポイントがある。この記事ではベアリングの選定ポイントを1つずつ解説する。 使用条件を把握する ベアリングの種類と配列を決める ベアリングの寸法を決める ベアリングの精度を決める 使用環境に応じた材質などを決める 使用条件を把握する まずベアリングを選定するために、以下の表１に記載する使用条件を把握することが重要。 表1.使用条件

実際に無給油ブッシュが身の回りのどのような分野でどのような機械に使用されているのか、表1で使用環境別に使用されている無給油ブッシュについてその分野、使用部などを紹介する。 表1.無給油ブッシュの使用分野や使用時の条件・ポイント

直線運動をする際にも摩擦は発生する。その摩擦を低減するための機械装置があり、その装置で精密な位置決めをするときに使われるのが主に転がり摩擦を利用した直動機構部品である。（直動とは、直線運動のこと。まっすぐに直線運動をするときの、摩擦を低減させる機械装置の位置決め機構に欠かせない機械要素部品が直動部品である）無給油ブッシュは、直動機構部品としても使われる滑り摩擦を利用した案内部品である。以下に、無給油ブッシュとその他の機構部品との違いについて説明する。 表1.各種直動機構部品の違い

無給油ブッシュとは「無給油」あるいは「給油回数を少なくできる」すべり軸受である。無給油ブッシュの特徴と歴史を絡めて紹介する。

機械の回転に欠かせない、モノの回転をなめらかにして、摩擦を減らすベアリングには、機械の重量や動きによって、さまざまな荷重がかかる。そのため機械の用途や構造に適したベアリングを選定しなければいけない。今回は、転動体を使った「転がり軸受」の代表的な種類とその特徴を紹介する。

幾何学で論ずることが出来る、ボールベアリング構造をその組み立て手順を元に解説し、設計する際、理解しておく必要があるボールベアリングの姿かたちについて説明する。 回転ボールベアリングの構造を深溝のボールベアリングを取り上げて示す。図1に一部を断面した深溝軸受を組み立てた外観の写真を示している。 図1．深溝ボールベアリング 構成部品と機能は以下の通りである。

本記事では、ベアリングと滑り軸受の違いを解説し、ベアリング2種類の特徴を解説する。 ベアリングと滑り軸受の違い ボールベアリング(玉軸受)の特徴 ローラベアリング(ころ軸受)の特徴 ベアリングと滑り軸受の違い ベアリングと滑り軸受には図１に示すような違いがある。 図1．転がり摩擦と滑り摩擦