プラスチック射出成形金型を新規に設計製作した場合には、完成時にその機能や品質を点検チェックして性能保証をする必要があります。
ではどのようにして機能チェックを行えば良いのでしょうか？
以下に点検項目の一般的なものを列挙してみましょう。
（1）金型一般
- 部品リスト（個数、予備部品）
- 熱処理検査票
- 金型外形寸法
- 金型開閉ストローク
- スライドコア作動
- 空圧駆動作動
- 交換部品
- 冷却水穴漏水確認
- リミットスイッチ類の作動確認
- 金型開き防止プレート設置確認
- 金型部品検査票
- 購入品検査表
- 突き出しピンストローク
- エジェクタロッド位置・直径
- 油圧駆動作動
- 機械駆動構造作動
- 冷却水穴通水確認
- インサート金具の挿入と保持
- アイボルト確認
- 取り扱い説明書（和文、外国語文）
（2）ホットランナー関連
- 電源コンセント接続確認
- 漏電確認
- ホットランナー加温状況確認
- マニホールド温度分布確認
- バルブピン作動ストローク確認
- 電圧−電流仕様確認
- 配線収納状況確認
- マニホールド加温状況確認
- バルブピン作動確認
- 射出成形機信号との同期確認
（3）金型と射出成形機の関連
- 射出成形機タイバー間隔との関係確認
- エジェクタストローク確認
- 冷却ジョイント、ホースの干渉確認
- アイボルトとクレーンフックの干渉確認
- ホットランナー関係配線の干渉確認
- 油圧、空圧、メカニカル駆動の確認
- 水滴、潤滑油等の滴下有無確認
- 型締めストロークとデーライトとの関係確認
- 取り出しロボットアームの干渉確認（成形品、ランナー）
- 温度センサー、カートリッジヒーターの干渉確認
- 金型固定用ボルトの締め付け確認
- 金型のドライサイクル確認
- 金型の作動時の異音、異臭の有無確認